Hva er hovedinnholdet i postpressbehandling

Postpressebehandling teknologi kalles også post printing teknologi. Strengt tatt er postutskriftsteknologi ikke en teknologi, det kan bare kalles en metode, men når det gjelder anti-forfalskning av emballasje, vil det på grunn av forskjellige utskriftsposisjoner direkte påvirke anti-forfalskning-effekten. Derfor mener forfatteren at postprinting (anti-forfalskning) er en teknologi med spesiell betydning, fordi den tradisjonelle utskriften vil gi muligheter for falsknere på grunn av dårlig ledelse, og for det andre kan den ikke undertrykke lovbryternes aktiviteter fra det økonomiske aspektet. Post-utskriftsteknologi løser bare de to ovennevnte problemene.

Etter ferdigstillelse av trykkbæreren er det ofte nødvendig å designePostpressebehandling teknologi i henhold til dets formål, for eksempel behandling av papirbeholdere eller bokbinding eller overflatebehandling (det vil si teknologiprosjektet etter etterbehandling). I etterbehandling teknologi av papirbeholdere, komposittbelegg varm utskriftBelegging molding brukes vanligvis.

Denne vanlige prosessen er kort beskrevet nedenfor.

1.Filmlaminering.

Før laminering bør kvaliteten på de ferdige papirutskriftene kontrolleres strengt - fordi overflaten på filmen er flat og ren, hardheten og mykheten, glattheten på kantene, tørkehastigheten, mengden gjenværende løsemiddel, nøyaktigheten og styrken til pulversprøytingen, komposittplaten og hastigheten til lamineringsmaskinen vil direkte påvirke lamineringskvaliteten til papirprodukter (som bobler og rynker).

2.Blokktrykk.

Selv om den er nest etter varmstempling, er den foretrukket av trykkeriindustrien på grunn av dens lave materialkostnad, kontinuerlige batchproduksjon, engangs roterende overføringstrykk og slitsing og mindre avfallskanter. Dyptrykksoverføringstrykkutstyret produsert i Taiwan bruker for det meste akrylharpiks som bindemateriale, gull- og sølvpulver, etc., og bruker direkte roterende dyptrykk for å trykke blekket på PET-formen, og overfører det deretter tilfeldig til underlaget. Utseendet til denne teknologien er for det første mye billigere enn varmstempling, og for det andre kan den operere kontinuerlig ved mekanisk rotasjon, men det er bedre enn reliefoverføring, og litt dårligere enn varmstempling.

3.Silke skjerm printing.

Denne metoden er hovedsakelig å trykke UV-blekk eller gjennomsiktig blekk direkte på gullkartpapir eller sølvkartpapir (vanligvis brukt til sigarett- og vinboksemballasje de siste årene). Brukes ofte som en del av dekorasjonsmanualen eller roterende silketrykk. Siden tykkelsen på silketrykkblekkfilmen er 1 ~ 2 ganger tykkelsen på dyptrykk, bruker noen enheter fortsatt varmstemplingsteknologien til kobbersinkplate på anodisert aluminium. Noen bruker også lakk eller blekkblandingsolje for å skrive ut Spring Festival-kupletter. Etterpå limes den anodiserte aluminiumsoverflaten flatt på overflaten, presses på den flate platen, og når lakk- eller blekkblandingsoljen er helt tørr, avdekkes den, og viser samme varmstemplingskvalitet som varmstempling. [neste]

4. Varmstempling.

Dette er en produksjonsmetode som har vært brukt i nesten et halvt århundre. Temperatur-, trykk- og hastighetskontrollen ved varmstempling bestemmer kvaliteten på varmstempling. Etter varmstempling kreves det vanligvis at bildet og teksten ikke endrer farge, ikke falmer, og så videre. Selv om arbeidseffektiviteten til varmstempling er lavere enn for roterende overføringstrykk, har den de uforlignelige fordelene med putetrykk og silketrykk når det gjelder små trykkbiter, spesielt for strømførende deler (bilder), som ikke kan erstattes med andre metoder .

5.Belegg.

Belegg papirprodukter bør velges i henhold til bruken avBelegg (malingpasta). I 2003 importerte Wuhan Jinlong Cigarette Factory to høyhastighets merkemaskiner (dobbelt så mange som den tradisjonelle, og temperaturen har nesten økt med 50 grader). Når den tradisjonelle alkoholløselige sigarettpakken ble brukt og lakk ble brukt, på grunn av påvirkning av hastighet eller temperatur, kunne blekket på varemerket ikke merkes på riktig måte på grunn av migrering av blekk og tilbakestikking av lakk, og frekvensen av autentiske produkter var mindre enn 70 %. Etter forbedring av trykkfarge og lakk kan normal produksjon utføres. Samtidig bør UV-glasset til sigarettboksen etterlate en tom posisjon ved skjøten av de to sidene for å unngå ustabil sementering.

6.Støping.

Under passende press bør innrykkposisjonen til emballasjepapirprodukter være nøyaktig, og fokuset på teknologien er presisjonen til malen. Det er også papirutskrifter laget ved lufttrykk kalandrering, frosting, isblomster, etc., som også favoriseres av forbrukere.

NEW STAR gir hovedsakelig en rekkepostpressutstyrsom lamineringsmaskiner,uv-beleggmaskiner, stansemaskiner,varmstempling maskiner osv